I. इंजेक्शन मोल्ड रखरखाव के मुख्य लक्ष्य
1. मोल्ड जीवन बढ़ाएं: मानकीकृत रखरखाव के माध्यम से मोल्ड की सेवा जीवन को 30% -50% तक बढ़ाया जा सकता है (प्लास्टिक उद्योग हैंडबुक के डेटा देखें)।
2. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: मोल्ड क्षति के कारण होने वाले फ्लैश और सिकुड़न जैसे दोषों से बचें।
3. डाउनटाइम लागत कम करें: आंकड़ों के अनुसार, 70% इंजेक्शन मोल्डिंग विफलताएं अनुचित मोल्ड रखरखाव (अमेरिकन प्लास्टिक इंडस्ट्री एसोसिएशन 2022 रिपोर्ट) के कारण होती हैं।
द्वितीय. दैनिक रखरखाव प्रक्रिया और चरण (प्रत्येक पाली में निष्पादित)
1. सफाई
- मोल्ड कैविटी में बचे प्लास्टिक को हटाने के लिए तांबे के ब्रश या विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करें। स्टील के औजारों से स्क्रैप करना सख्त वर्जित है।
- इजेक्टर होल, स्लाइडर ट्रैक और अन्य हिस्सों की सफाई पर ध्यान दें, जहां सामग्री जमा होने का खतरा है। अवशेष की मोटाई 0.02 मिमी से कम होनी चाहिए।
2. स्नेहन प्रबंधन
- हर 8 घंटे में इजेक्टर और गाइड पिन जैसे चलने वाले हिस्सों पर उच्च तापमान वाला ग्रीस (जैसे मोलिकोट एचपी-300) लगाएं।
- स्नेहक खुराक मानक: गाइड रेल के प्रत्येक 10 सेमी पर 1 ग्राम लगाया जाता है। अत्यधिक प्रयोग से उत्पाद संदूषण हो जाएगा।
3. जंग रोधी उपाय
यदि मशीन 4 घंटे से अधिक समय तक बंद रहती है तो - जंग रोधी तेल का छिड़काव करना चाहिए (डब्ल्यूडी-40 स्पेशलिस्ट श्रृंखला अनुशंसित है)।
- Rust conditions should be checked daily in coastal areas, and the frequency of anti-rust should be increased when humidity is >70%.
तृतीय. नियमित रूप से गहन रखरखाव प्रक्रिया (प्रत्येक 5000-10000 मोल्ड)
1. व्यापक डिसएसेम्बली निरीक्षण
- इजेक्शन सिस्टम, कूलिंग वॉटर सर्किट और अन्य मॉड्यूल को क्रम से अलग करें, और भागों की टूट-फूट की स्थिति को रिकॉर्ड करें।
- Key indicators: Guide pins must be replaced if the wear is >0.05 मिमी (जीबी/टी 12555-2021 मानक)।
2. शीतलन प्रणाली का रखरखाव
- Use 10% oxalic acid solution to circulate and clean the water circuit for 30 minutes. If the scale deposit is >1 मिमी, यांत्रिक सफाई की आवश्यकता है।
- प्रवाह परीक्षण: एकल जल चैनल प्रवाह दर 10 लीटर/मिनट से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए (मापा गया अंतर 15% से अधिक है और मरम्मत की आवश्यकता है)।
3. भूतल मरम्मत प्रौद्योगिकी
- छोटी खरोंचें (गहराई)<0.1mm) are repaired by laser cladding.
- कैविटी पॉलिशिंग के लिए डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट का उपयोग किया जाता है (कण का आकार धीरे-धीरे 800 मेश से 3000 मेश तक बढ़ाया जाता है)।
चतुर्थ. अचानक विफलताओं के लिए आपातकालीन उपचार योजना
1. सांचे को चिपकाने का त्वरित समाधान
- चरण: ① मशीन को रोकें और 80 डिग्री से नीचे ठंडा करें ② स्प्रे मोल्ड रिलीज एजेंट (जैसे ईजी रिलीज 230) ③ धीरे-धीरे पीतल की कील से दबाएं।
2. इजेक्टर अटका हुआ उपचार
- पहले सांचे को कार्यशील तापमान तक गर्म करें, फिर एक विशेष ढीला करने वाला एजेंट (जैसे लोक्टाइट 8060) डालें, और हिंसक दस्तक सख्त वर्जित है।
5. डिजिटल रखरखाव रुझान (2023 में नई प्रौद्योगिकियां)
1. बुद्धिमान निगरानी प्रणाली
- वास्तविक समय में मार्गदर्शक स्तंभों की स्थिति की निगरानी करने के लिए कंपन सेंसर स्थापित करें, और चेतावनी सीमा को त्वरण मान > 5 मी/से² पर सेट करें।
2. 3डी मुद्रित स्पेयर पार्ट्स
- एचआरसी52-54 तक की कठोरता वाले क्षतिग्रस्त इंसर्ट को सीधे प्रिंट करने के लिए मैरेजिंग स्टील पाउडर का उपयोग करें।
