इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण की मुख्य तकनीकों में से एक है। पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करके और उसे ठंडा करके और ठोस बनाकर, जटिल आकार वाले भागों का कुशलतापूर्वक उत्पादन किया जा सकता है। औद्योगिक आवश्यकताओं के विविधीकरण के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक ने विभिन्न प्रकार प्राप्त किए हैं। निम्नलिखित पाँच प्रमुख मुख्यधारा प्रक्रियाओं का विस्तृत विवरण है:
1. पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है, जो 90% से अधिक प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है (डेटा स्रोत: "प्लास्टिक इंडस्ट्री हैंडबुक" 2022 संस्करण)। इसकी प्रक्रिया में पांच चरण शामिल हैं: मोल्ड क्लोजिंग, इंजेक्शन, प्रेशर होल्डिंग, कूलिंग और डिमोल्डिंग। भाग के आकार और सामग्री के आधार पर, सामान्य चक्र का समय 15{8}}60 सेकंड है। इसके फायदे कम लागत और उच्च दक्षता हैं। इसका उपयोग अक्सर दैनिक आवश्यकताओं, इलेक्ट्रॉनिक आवासों आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। हालांकि, मोल्ड संरचना के कारण खोखली या अति पतली दीवार संरचनाओं को प्राप्त करना मुश्किल है।
2. गैस सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग (जीएआईएम)
पिघले हुए प्लास्टिक में उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन को इंजेक्ट करके, सामग्री के उपयोग को कम करने और संरचनात्मक ताकत बढ़ाने के लिए एक खोखला खंड बनाया जाता है। मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:
1. 15%-30% कच्चे माल की बचत करें और उत्पादों का वजन कम करें;
2. सिकुड़न विकृति को कम करें और सतह की फिनिश में सुधार करें;
3. कार के डैशबोर्ड और फ़र्निचर हैंडल जैसे बड़े मोटे दीवारों वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त।
तकनीकी कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि गैस चैनल डिज़ाइन को प्रवाह विश्लेषण से सटीक रूप से मेल खाने की आवश्यकता है, और मोल्ड की लागत पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में लगभग 20% अधिक है।
3. दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग (2K इंजेक्शन मोल्डिंग)
अलग-अलग रंगों/सामग्रियों के दो प्लास्टिक को एक टुकड़े में ढालने के लिए डबल {{0}बैरल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या रोटरी मोल्ड का उपयोग करें। विशिष्ट अनुप्रयोग मामले:
- टूथब्रश (मुलायम और कठोर रबर संयुक्त हैंडल)
- कार बटन (पारदर्शी प्रतीक + अपारदर्शी आधार)
इस प्रक्रिया के लिए एक विशेष मोल्ड संरचना और एक लंबे विकास चक्र की आवश्यकता होती है, लेकिन यह असेंबली प्रक्रिया को काफी कम कर सकता है, और उपज दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है (डेटा स्रोत: एसपीई इंटरनेशनल सोसाइटी ऑफ प्लास्टिक इंजीनियर्स 2023 रिपोर्ट)।
4. माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग
1 ग्राम से कम या 1 मिमी से कम वजन वाले सूक्ष्म भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे मेडिकल कैथेटर कनेक्टर और ऑप्टिकल लेंस। प्रमुख तकनीकी आवश्यकताएँ:
1. इंजेक्शन सटीकता 0.001 ग्राम, पेंच व्यास 14 मिमी से कम या उसके बराबर;
2. ±0.5 डिग्री के भीतर मोल्ड तापमान नियंत्रण त्रुटि;
3. उच्च प्रवाह सामग्री (जैसे एलसीपी, पीईईके) का उपयोग करें।
वी. मोल्डिंग डालें
पहले साँचे में धातु के हिस्से, सिरेमिक हिस्से आदि रखें और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से मिश्रित हिस्से बनाएँ। आमतौर पर इसमें उपयोग किया जाता है:
- इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर (मेटल पिन + प्लास्टिक इंसुलेटर)
- पावर टूल गियर (मेटल कोर + प्लास्टिक गियर रिंग)
प्रक्रिया का मूल सम्मिलन की स्थिति सटीकता है, जिसे ±0.02 मिमी (आईएसओ 10799-1 मानक) की सहनशीलता प्राप्त करने के लिए रोबोट के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है।
